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电镀的前处理

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文章出处:www.责任编辑:娟娟作者:电镀除油粉厂家人气:-发表时间:2015-07-03 21:28:00

 

   电镀的前处理

   电镀 的前处理是电镀工艺中非常关键的一步,基体 材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量,所以 应给予电镀前处理相当的重视。本章 分析了表面状态影响镀层质量的各种因素,详细 阐述了电镀前处理的各种基本方法,并针 对不同的基体材料和不同的电镀层,列举 了一系列电镀前处理的工艺条件。
 
   概述
 
  1.电镀前处理的意义
  对于 通过电镀形成的金属镀层,不管品种和性质如何,人们 对它们都有一些共同的要求,这些 要求大致有以下几方面。
(1)镀层应结构致密、表面光滑平整,有的 甚至要求具有一定的光亮度。致密无孔的镀层,不仅 有利于防护基体金属免遭腐蚀,有可 能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观,而且 可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。
(2)在基体的不同部位上,镀层厚度要均匀,或者 是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。为了 保护制品及零件的使用寿命,这一要求十分重要,否则,在遭受腐蚀或磨损时,镀层 最薄的部位会首先露出基体材料,致使 整个制品和零件提前报废。
(3)镀层 与基体材料间的结合必须是牢固的,不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。与基 体结合不牢固的镀层,根本 没有任何的使用价值,即使 镀层并没有从基体材料上脱落,在使 用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。
 
  为了满足镀层上述3层最主要的基本要求,必须 对被镀的制品及零件表面的镀前处理工序给予足够的重视。
在电 镀产品实际的质量检验中,常常 会发现局部镀层脱落、鼓泡 或花斑以及局部无镀层等现象,究其原因,大多 数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。电镀 是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。为了 确保电镀层的质量,与镀 液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身。也就 是说被镀零件表面不能含任何油脂等污物,也不 能有其他锈蚀产物膜层存在,同时 零件表面应该力求平整光滑。这样,基体 材料表面才能很好地被镀液所润湿,镀出 的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。可见,电镀 前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的。由于 基体的材料各类繁多,加工 过程及存放环境等也不尽相同,使得 各种零件电镀前的表面状态差别很大。另外,各种镀层的组成、操作 条件以及电镀方式等也有很大的差别。因此,必须根据具体情况,正确 实施基体材料镀前的准备工作。
 
  对于金属基体材料,其电 镀前的表面处理工艺,按照 使用方法常可以分为以下几类。
 
  (1)整平处理  包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。整平 处理主要是对粗糙的基体材料表面进行整平的操作。
  (2)化学处理  包括除油、除锈和侵蚀等过程。化学 处理是利用基体材料表面与溶液相接触时产生的各种化学反应,将基 体材料表面的油污及锈蚀产物除去的表面处理方法。
  (3)电化学处理 包括 电化学除油和电化学侵蚀等过程。借助 电化学作用的化学除油及化学侵蚀过程,常用 于自动线电镀前的除油和侵蚀。
 
  对于非金属基体材料,由于其电镀的特殊性,其电 镀前的表面处理并没有统一的方法,需要 根据不同的非金属材料的特性和电镀要求来进行镀前预处理,以求 获得性能良好的镀层。
 
  由此可见,基体 材料或零件的表面状况,对电 镀层的质量有着直接的影响。在对 基体材料进行电前,必须 认真地对基体材料或零件表面进行镀前表面处理工作,以提 高镀层与基体材料之间的结合力,从而 保证获得符合质量要求的镀层。通常 的前处理工序包括粗糙表面的整平、除油、除锈等等,后面 将给予比较详细的介绍。
 
  以上 对镀层提出的具有普遍意义的3项要求,也仍然有例外。例如,为了 降低一些零件的磨损,需要采用松孔镀铬层。它不但不怕镀层有孔,反而 有意识地设法使镀铬层上的孔隙和网纹加深;又如 在激光作用下进行选择性电镀时,只是 在激光照射的局部小区域内能形成一定厚度的镀层,而其 周围部分基本上没有镀层产生。采取 措施让局部镀层的厚度远远高于其他部位,显然 与对镀层厚度均匀的要求不一致;此外,人们 在通过电铸制造某些工艺品时,总是 希望镀层易于从基体上剥离,而不 需要什么良好的结合力。总之,在电 镀前应根据材料本身的特性以及使用的要求作好镀前的准备工作。
 
 

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